不銹鋼材質耐鹽霧試驗方法 （之二）

 PRE 值代表不銹鋼抵抗點蝕和縫隙腐蝕的能力，這種能力可根據合金成分進行預估。鉻含量只有 12%的不銹鋼，比如 1.4515 號鋼，在鹽霧試驗進行數小時后就會嚴重生銹。鉻含量為 18%（1.4301 等）的鋼的抗腐蝕時間要長得多，添加了鉬的更合金（比如 1.4404 號鋼）的抗腐蝕性*，甚至在縫隙這樣的高危部位也具有很強的耐腐蝕性。

除了鉻和鉬，合金元素還包括鎳，該元素對材料在鹽霧試驗中的表現是有益的。與鉻和鉬不同的是，鎳并不能增加鋼材對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐蝕過程開始后有效地減緩腐蝕速度。因此含鎳的奧氏體不銹鋼在鹽霧試驗中往往有更為出色的表現，與抗點蝕當量相似的低鎳鐵素體不銹鋼相比，它的銹蝕現象要輕微得多。

由于鹽霧試驗能靈敏地檢測出金屬表面的缺陷和未達標的金屬表面狀態，所以該試驗經常被用來對不同的拋光面進行對比。越光滑的拋光面，其試驗效果越好，但表面粗糙程度并唯*的影響因素。更重要的一點是，鋼材表面必須連貫，不要有細微裂痕或細微裂縫，比如說，材料重疊之處。拋光時的殘渣對鋼材是有害的，它會污染低合金鋼材，導致迅速銹蝕。

熱處理或焊接留下的回火顏色也能減弱鋼材對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力。另外，構成這種帶有顏色的氧化物在腐蝕性環境下會發生化學反應，并轉化為帶褐色的氫氧化物。因此，帶有回火顏色的區域在鹽霧試驗中很容易被腐蝕并生銹。

如果樣品切割邊緣的上部和側部生成的腐蝕產物蔓延至樣本表面并在長時間試驗后遮蓋了成片的大面積區域，這種情況經常使鹽霧試驗難以進行，也使試驗結果的評估變得更加困難。這種情況下，樣本的外觀就取決于切割邊緣的腐蝕情況，但這往往沒有多大意義，因為樣本軋制表面的腐蝕情況卻得不到充分評估。切割邊緣和孔洞遭受的腐蝕往往是由鉆孔和切割時產生的含鐵污染物引起的。

切割邊沿的腐蝕會導致嚴重生銹。橫截面區域的耐腐蝕性比軋制表面的耐腐蝕性低得多。切割工序產生的開裂剖面加之試驗介質的緩慢析出使切割邊緣更容易受腐蝕，而且其腐蝕情況也很不規則，因此相同材料的樣本可能表現出很不同的耐腐蝕性。

為減少這些實驗性缺陷，切割邊緣應該用膠帶覆蓋起來或者加工成更為光滑的表面。如有切割邊緣腐蝕形成的殘留物覆蓋到樣本表面，在評估時可忽略不計。

依據試驗規范，鹽霧必須垂直落下。當平板型樣本傾斜放置時，根據標準試驗介質無法停留在樣本表面，會迅速流干，因而需要不斷補充試驗介質。

如果其它形狀的樣本使試驗介質停留在裂縫處、凹陷處或水平部位上，這些區域就更容易遭受腐蝕，故而樣本相對于試劑滴落方向的擺放方式也會極大地影響實驗效果。因此，我們建議盡量測試形狀簡單的樣本，而不要測試幾何形態復雜的結構元件。